蓄热式连续加热炉

 

一、连续加热炉分类

连续加热炉是热轧车间应用最普遍的炉子。钢坯不断由炉温较低的一端（炉尾）装入，以一定的速度向炉温较高一端（炉头）移动，在炉内与炉气反向而行（蓄热式加热炉则不同），当被加热后钢坯达到所需要求温度时，便不断从炉内送出。在炉子稳定的工作的条件下，一般炉气沿着炉膛长度方向由炉头向炉尾流动，沿流动方向炉膛温度和炉气温度逐渐降低，但炉内各点的温度基本上不随时间而变化。加热炉中的热工过程将直接影响到整个热加工生产过程，直至影响到产品的质量，所以对连续加热炉的产量 、加热质量和燃耗等技术经济指标都有一定的要求，为了实现炉子的技术经济指标，就要求炉子有合理的结构、合理的加热工艺和合理的操作制度。尤其是炉子结构，他是保证炉子高产、优质、低燃耗的先决条件。

连续加热炉包括所有连续运料的加热炉，如推钢式炉、 步进式炉、链带式、辊底炉、环形炉。从结构、热工制度等方面看，连续加热炉可按下例进行分类。

按温度制度可分为：两段式、三段式和强化加热式。

按所用燃料种类可分为：使用固体燃料、使用重油的、使用气体燃料、使用混合燃料的。

按空气和煤气的预热方式可分为：换热式、蓄热式。

按出料方式可分为：端出料的和侧出料的。

按钢料在炉内运动的方式可分为：推钢式连续加热炉、步进式连续加热炉等。

1炉宽根据钢坯长度确定：

单排料            B=l+2c

双排料            B=2l+3c

三排料            B=3l+4c

式中  l——钢坯长度，m, 

      C——料排间及料排与炉墙的空隙，一般取c=0.15--0.30m 。

2炉长

炉长的长度分为全场和有效长度两个概念，有效长度是钢坯在炉膛内所占长度，而全长还包括了从出钢口到端墙的一段距离。炉子有效长度根据总加热能力计算出来，公式为：

L_效=Gbt/ng

式中  G——炉子的生产能力，kg/h

      b——每根钢坯宽度，m；

      t——加热时间，h；

      n——柸料的排数；

      g——每根钢坯的重量，kg;

三段式连续加热炉各段长度的比例分配大致如下：

均热段15%--25%

预热段25%--40%

加热段25%--40%

多点供热的炉子，之中加热段较长，约占整个有效长的50%--70%，预热段很短。蓄热式连续加热炉预热段中不加热可以取消，只保留有供热的预热段。

3炉高

炉膛的高度各段差别很大，炉高现在不可能从理论上进行计算，各段的高度都是根据经验数据确定的。决定炉膛高度要考虑两个因素：热工因素和结构因素。

首先，炉高应保证火焰能充满炉膛，否则，火焰飘在上面，靠近柸料炉气温度较低，不利于传热。但炉膛太低，炉强辐射面积减少，气层减薄，对热交流也不利。此外炉墙高度还要考虑炉墙与烧嘴的安装，尤其对于集中蓄热式烧嘴和大量的炉墙内部高温通道的蓄热式加热炉更为重要。

加热段供给的燃料最多，应有较大的加热空间，如果用侧烧嘴高度可以降低一些。加热段下加热的高度比上加热低一些，如果太深吸入冷风多，将使下加热工作条件恶化。

预热段因为下部炉膛有支持炉底水管墙或支柱，又因为炉底结渣使下部空间减少，故预热段下部炉膛高度稍大于上部炉膛高度。另外，预热段适当加大可以减少气流的阻力。

均热段炉膛高度低于加热段。为保证炉膛正压和炉气充满炉膛，加热段与均热段之间的压下越低越好，但必须至少比两倍坯料高200mm。

蓄热式加热炉高度除了考虑蓄热室与烧嘴及通道安装外，实际生产要考虑炉渣的堆积，以免炉渣进入蓄热室内，造成蓄热室堵塞。